一、耐應力開裂性    

     成型制品中殘留有應力，或者制品長時間在持續應力下工作，會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP材料在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且PP材料的熔體流動速率越小（分子量越大），耐應力開裂性越強。

     二、氣密性（氣體阻隔性）    

     PP材料對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（PA）和聚酯（PET）都有明顯差距，對于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。

     三、老化性能    

     PP材料分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的PP材料在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP材料粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解，散發出明顯的酸味。在PP材料粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP材料在加工和使用過程中的降解老化

     四、電性能    

     PP材料屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP材料吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。PP材料的介電常數、介質損耗因數都很小，不受頻率及溫度的影響。PP材料的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP材料的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。

     五、加工性能良好    

     PP材料屬于結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，PP材料顆粒迅速融化，在幾度范圍內就可全部轉化為熔融狀態。PP材料的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內桶。PP材料在離開口模后，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP材料的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。PP材料的成型收縮率是比較大的，達到2%以上，遠遠大于ABS塑料（0.5%）。PP材料的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。

 

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