改性塑料生產時，制件縮水、縮凹、內部縮孔，是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成缺陷。有時候就算加大壓力，加大入水口，延長注射時間，問題依舊沒有解決。在改性塑料注塑生產中，由于冷卻速度快，縮水大概算得上是最難解決的了。因此,當遇上改性塑料生產注塑縮水較嚴重時,我們需要采取一些非常規的注塑技巧，大概率可以有效解決問題。     在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓改性塑料注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。
     縮凹問題的產生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全消除的內部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易產生縮凹，比如改性塑料，反之越易產生縮孔。
     因此在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。像改性塑料這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。
     在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。
     在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。