注塑縮印的解決方案
發布時間：2023-11-21 14:15:09 點擊數：0
在注塑成型過程中，如采用的注塑原料、制品設計、注塑工藝不合理，會導致制品收縮凹陷、形成縮印或縮坑。 以下是解決此缺陷的一系列方案：
1．注塑機臺
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮；
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題；
（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．注塑模具
（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致；
（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致；模溫高、導致結晶慢，最終導致收縮大；
（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡；
（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫；
（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積；
（6）縮印或縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
3．注塑工藝
（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前料筒溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量不足或密度過小而產生收縮；壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮；
（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足；
（4）對于不要求精度的注塑件，在注射保壓完畢后，外層基本冷凝固化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
4．塑料原料
（1）結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷；
（2）填料填充以及玻纖增強塑料的收縮小，在允許的情況下，可采用填充或增強塑料；
（3）在注塑件性能要求許可的條件下，對于一些壁非常厚的注塑件，可添加發泡劑，如常用的AC發泡劑，添加量低于1%。
*眾君意可根據客戶需求的技術標準及時開發出適合客戶應用要求的產品，如有需要請電話直接聯系我們。
上一篇： 改性塑料在電子工業中的應用
下一篇： 你知道塑料瓶底部的數字都有什么含義嗎？
