降解：塑料材料在加工過程中，要受到高溫、強剪切力等的作用，在這些強的作用下，高分子鏈要產生斷鏈，因而分子量下降，這就是降解。 

     一、降解的分類 

     1.自由基連鎖降解反應 

     由熱、應力等物理因素引起的降解。在熱或剪切力的影響下，聚合物的降解通常是無規則的選擇進行的。這是因為塑料材料中所有化學鍵的能量都十分接近的關系。在這些物理因素作用下，降解機理也極其相似，通常是通過形成自由基的中間步驟按連鎖反應機理進行，包括活性中心的產生、鏈轉移和鏈斷裂、鏈終止幾個階段。 

     2.逐步降解 

     這種降解主要是在加工的高溫下，塑料材料含有微量水分、酸或堿等雜志進行有選擇的降解，降解一般發生在碳-雜鏈(如C-N、C-O、C-S、C-Si等)處，這是因為碳-雜鏈鍵能較小、穩定性較差的緣故。降解具有逐步反應的特征，每一步具有獨立性，中間產物穩定，斷鏈的機會隨分子量的增大而增大，所以隨著降解反應的逐步進行，塑料材料的分子量逐漸減小的同時，其分子量分散性也逐步減小。含有酰胺、酯、縮醛的聚合物容易在高溫下發生水解、酯解、酸解、胺解等降解反應。 

     溫度越高，降解越快;在高溫下停留時間越長，降解越厲害。加工過程往往有氧氣的存在，氧在高溫下能使塑料材料氧化生成過氧化物結構，過氧化物容易分解產生自由基，從而引發連鎖降解反應，稱為熱氧降解，使塑料材料降解的主要歷程。 

     加工過程中，塑料材料要反復受到應力的作用(以剪切應力為主)，當剪切應力的能量超過鍵能時，就引起化學鍵的斷裂，產生降解。剪切作用和熱的作用一起，對塑料材料的降解起強烈的降解促進作用。 

     微量水分是有些塑料材料降解的主要因素，如PC、尼龍(PA)、ABS、聚酯等。因此加工之前的干燥是必備的工序。 

     二、解決措施 

     塑料材料在加工過程中出現降解后，制品外觀變差，內在質量降低，使用壽命縮短。因此加工過程大多數情況下都應設法盡量減少和避免塑料材料降解。因此通常可采用以下措施： 

     1.嚴格控制原材料技術指標，盡量去除塑料材料中的催化劑殘留等雜志。 

     2.使用前對塑料材料進行嚴格干燥，特別是聚酯、聚醚、聚酰胺等聚合物存放過程容易從空氣中吸附水分，用前通常應使水分含量降低到0.01-0.05%以下。 

     3.確定合理的加工工藝和加工條件，使塑料材料能在不易產生降解的條件下加工成型。 

     4.加工設備和模具應有良好的結構。主要應消除設備中與塑料材料接觸的部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統的冷卻效率。 

     5.在配方中考慮使用抗氧劑、穩定劑等以加強塑料材料對降解的抵抗能力。 

     有些情況下，可以利用塑料材料在加工過程中的降解效應，降低分子量，提高加工性;塑料材料共混物，利用剪切效應產生的自由基，可是兩種或多種塑料材料產生接枝、共聚等反應，從而提高塑料材料的性能。