ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8•C4H6•C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。

     其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。但往往為了某些環境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應用領域。

     為何要提高ABS塑料的耐熱性?ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS(VST/B/50)都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴大其應用領域是非常有必要的。

     特別是在汽車與電子電氣方面，對于汽車內飾件儀表板、工具箱、煙灰缸、新型擠出等元件;汽車外部件，如前格柵，汽車底座，噴漆的后視鏡門板元件、輪縠罩、阻流板、變速箱蓋等，都需要較好的耐熱性。

     此外，在電子電氣方面，真空吸塵器外殼、微波爐門框架，吹風機等也需要ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對于材料的要求，具體要求如下：

     在高溫環境中，具有高度的穩定性

     高耐沖擊性

     卓越的尺寸穩定性

     易于加工

     無與倫比的表面

     低VOC性

     如何提高ABS塑料的耐熱性?塑料的耐熱性一般定義為在高溫環境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標準。

     一般的高分子材料在高溫下，因為分子運動加劇從而改變了材料的一些物理特性，最為明顯的就是彈性。對于提高高分子材料的耐熱性，最為普遍的辦法就是抑制分子運動。一般有以下的方法：

     1. 讓高分子的分子模型架成三維結構，形成網眼，從而抑制分子運動;

     2. 在分子機構里面加入難以運動的芳香族環和脂環結構;

     3. 在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結合力量的來抑制分子結構;

     4. 在高分子結構里面導入晶體構造 做耐熱改性，用耐熱改性劑。

     一般而言，ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱及ABS的方法更受人們的關注。所以，眾多知名的ABS塑料改性企業大都采用耐熱改性劑來提高ABS的耐熱性。

     好的耐熱改性劑應滿足這8大要求就目前而言，除了要提高ABS塑料的耐熱性，汽車VOC的問題也日趨被人重視;人們希望耐熱ABS塑料中揮發性有機溶劑能越低越好。因此，對于耐熱改性助劑的要求已不僅僅停留在提高耐熱性的要求上，對于降低VOC也有要求。所以，未來改性塑料企業需要的耐熱改性助劑，需要能滿足以下的一些需求：

     較高的耐熱效果(玻璃化轉變溫度=175°C)

     較好的熱穩定性

     較好的尺寸穩定性

     與ABS和SAN極易混合

     改善制品表面附著力

     高流動性

     良好的加工性能

     低VOC