改性塑料注塑生產時，是否會經常遇到缺料情況，造成改性塑料注塑制品缺料注塑不滿的原因，大概有如下可能：
一、主要成因 
（1）改性塑料的流動性不足。①樹脂溫度偏低；②模具溫度偏低；③材料流動性不足；④注射速度偏低；⑤注射壓力偏低。
（2）計量值偏小。如果計量值少于產品所需的量，則必然導致缺料。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產生的差錯而導致缺料。 
（3）制品形狀或模具設計的問題。
制品形狀和模具構造也是產生缺料的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致缺料。此外，如果產品的壁厚偏薄，當然也很容易發生缺料。 
（4）排氣口不合適。流動末端排氣不暢時有時也會出現缺料。排氣口應尺寸充足，位置適當。 
（5）預干燥不足。如果因與排氣口不合適相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現缺料。必須預先進行適度干燥以去除水分等。
（6）V-P切換。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致缺料。
二、缺料的解決方法 
（1）嘗試提高流動性。首先嘗試提高流動性。提高流動性的方法如下：①提高樹脂溫度；②提高模具溫度；③改用高流動型材料；④加快注射速度；⑤提高注射壓力；⑥降低V-P切換位置（使之接近0）；⑦擴大澆口尺寸；⑧擴大分流道。 
（2）檢查計量值。注射結束后，檢查機筒內是否有殘留的緩沖量。由于還存在計量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察。 
（3）檢查排氣狀況。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。 在實際注塑加工生產中，經常會同時出現多種塑件缺陷，這時就要根據實際情況靈活采用多種相應的解決方法。