1、著色質量和色粉的分散性有關
     阻燃塑膠經常碰到的著色問題，尤其是擠出的品種，主要與色粉在塑膠成型過程的分散有關，分散性與加工工藝有關，比如注塑一般會比擠出分散的更好，溫度高比溫度低分散的更好。      2、著色效果和基料的粘度有關
      塑膠基料的粘度，也即流動性對著色劑的染色效果有重要影響。舉個通俗的粒子，把一滴墨水滴入一盆水中，整個水很快就變成黑色的了，如果把一滴墨水滴入面團上，則需要經過我們多次的揉捏，面團才會慢慢的整體變黑。
      3、阻燃劑的加入使得塑膠的流動性變更差
      通常情況下，塑料在塑化加工過程中，更像水，而阻燃熱塑性彈性體則更像面團。而無鹵阻燃的塑料比有鹵阻燃更難分散，因為無鹵阻燃塑膠添加的阻燃劑更多，導致整個塑膠的流動性更差。     4、阻燃塑膠采取什么樣的著色方式？
     通常我們推薦采用色母粒及染色造粒的形式來配色比較好。因為在熱塑性彈性體注塑或者擠出加工的時候，加工溫度不會太高，因為過高會導致阻燃劑分解，而注塑、擠出加工并不能抽真空，可能產生氣孔。所以，在加工成型的時候，溫度不是很高的情況，色粉的分散不能達到著色的要求。