為你介紹擠出級增強改性尼龍PA66原料：     玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料大多數情況下應用于注塑制品加工。熔體材料在很高壓力下 （120-170MPa范圍內）射入有固定形狀的內表面光潔度很高的模具型腔內，并在模具內保壓冷卻到50℃以下時取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纖外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期為20-60秒，選用的加工助劑只考慮材料在混煉造粒時的高溫氧化降解和所要求的機械性能指標，比較容易解決。 但是玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料使用單螺桿擠出機連續擠出異型材時，物料的熱歷程最少需要10min，造成PA的高溫降解比注塑時嚴 重得多。特別是玻璃纖維的動態分布狀態和注塑時完全不同。     開放式塑料異型材的擠出過程中，機頭壓力較低，一般在5-10MPa，口模出口處壓力更低，只有0.2-1.0MPa。這樣的壓力下，物料出口速度很慢 （1-2.5m/min）,而注塑料條的速度最少為120m/min。玻璃纖維在高速注塑下，由于噴嘴處的剪切作用，玻璃纖維按流動方向取向而整齊排列， 極大的減少了玻纖外露的傾向。相反，擠出由于速度很低，玻璃纖維不能有效的取向而成雜亂無序的排列，極易形成接團。這是造成玻纖外露的根本原因所在。