塑料棒材擠出成型的工藝特點(diǎn)是什么?
     1.低黏度流動性好的結(jié)晶型塑料。尼龍棒材是典型的塑料棒材，故以尼龍塑料為例。由于尼龍黏度低，流動性好，所以擠出棒材的線速度較快，中心熔料流動層長于冷卻定型模。尼龍熔料在定型模內(nèi)表面凝固層薄，故常發(fā)生棒材不圓或棒表面穿孔、溢料、脹死等疵病。因此，冷卻定型模的溫度應(yīng)該低些，取40—60℃為宜。     2.高黏度流動性差的非結(jié)晶型塑料。當(dāng)擠出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非結(jié)晶型塑料棒材時，因為高黏度塑料流動性差，塑料熔體對模壁的壓力大，所以塑料在定型模內(nèi)的收縮小，一般采用提高料筒溫度和機(jī)頭溫度來增加流動性。如聚砜料升溫20。C，其黏度可下降1/2;冷卻定型模溫度為70～90℃，中心熔料流程較短，此時，塑料棒材擠出的線速度應(yīng)較低為宜，以便于快速補(bǔ)料，可避免棒材中心產(chǎn)生真空泡。同時要求阻尼機(jī)的夾緊力比結(jié)晶塑料棒材要小些。