首先干燥處理，改性PA66具有很強的極性，特別愛吸水，無論是顆粒狀態還是制品成型狀態都不會改變它這一特性，其吸濕程度主要取決于材料的組成、壁厚以及使用環境，有時還需要考慮吸濕性對性能的影響。在使用之前必須充分干燥，否則無法正常使用。如果加工前材料是密封的，那么久沒有必要干燥，否則在85℃的熱空氣中干燥處理，如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃12小時真空干燥。     溫度設置：280-300℃，對于玻纖增強改性PA6則需要酌情增加溫度。模溫建議80℃，模具溫度降影響結晶度，進而影響制品質量。對于薄壁制品，如果使用低于40℃的模溫，制品的結晶度將隨著時間而變化，為了維持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
     注射壓力：通常在750-1250bar，取決于材料和產品設計。
     注射速度：高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。     調濕處理：為了盡可能使制品性能穩定，盡量進行調濕處理，由于吸濕性較強，吸濕前后性能會出現變化。為了保證到達終端用戶手中時各項性能指標合格，我們就加快這個吸濕速度，水分飽和后就不會再繼續吸水，這時的性能指標就不會再發生變化。同時也由于調濕處理，制品的韌性得到了提高，性能會得到一定程度的提升。
     最后就是制品檢測，改性PA66在國家標準或者行業標準中，我們往往能夠看到測試前的準備工作，其中最重要的正好與調濕處理相反，需要把制品烘干檢測，也就是說測試的是無水分狀態下的性能，這樣的檢測結果才最準確。最好選擇有權威性的檢測機構進行檢測，達標的檢測報告和調濕處理后的使用體驗是重中之重。