塑料注塑機(jī)的基本工序分為以下五點(diǎn)：     （1）注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預(yù)塑計(jì)量及防延過程結(jié)束后，為了使噴嘴不致于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進(jìn)入注射裝置退工況。該動(dòng)作是否執(zhí)行，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。
     （2）注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級(jí)的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。
     （3）冷卻和預(yù)塑過程一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時(shí)，驅(qū)動(dòng)預(yù)塑油馬達(dá)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進(jìn)行塑化。在原料塑化達(dá)到預(yù)定計(jì)量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動(dòng)一定距離，即進(jìn)行防延處理。     （4）保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對(duì)熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時(shí)，施加保壓壓力，以便向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。
     （5）合模過程合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí)，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。