增強尼龍在生產應用是非常廣泛的，但是在加工生產中難免因為各種因素的綜合影響，導致產品品質表面光澤度差，玻纖外露等影響客戶最終使用的不好體驗。     1.工藝優化。
     注劑未分解的時候，適當提高溫度以提高注塑螺桿剪刀力，加快注射速度，螺桿速度在70%-90%，增加注射壓力，若涉及復雜制件時，則需要分級注塑，防止澆口浮纖，整個螺桿回縮1-2mm。
     2.嚴選基料。
     首先要考慮的是要滿足注塑件力學等物性指標，保證制件外觀及在加玻纖30%含量以上的，增強尼龍所用的基料切片應以粘性為中，低的全新料為主，玻纖則應選擇大廠優品為主，合理處理表面，必要時加少量硅烷偶聯劑來提高玻纖與尼龍基料的浸潤性、反應性和相容性。     3.助劑配方優化。
     玻纖增強尼龍造粒時加入0.3%-0.6%的玻纖消除劑和0.5%-0.8%的表面活性劑，或者一定的組份相容劑。玻纖增強尼龍加入一些馬來酸酐接枝的增韌劑的話，可改善材料外觀，提高制品耐低溫性。加入一定組份的玻璃微珠在玻纖增強造粒時，可以有效提高制件成品的表面光潔度、亮度及柔和度，且對其他力學性能影響不大，也可能加強。