改善尼龍(PA610,PA612,PA1012)粘結性差問題的解決辦法：
     1、TPE包膠材料
     有必要改善TPE共混體系的極性（目前常用接枝劑），使TPE的極性接近PA的極性，以利于粘接。據說有些型號的TPU與PA有很好的附著力，但硬度有限。TPU的硬度一般在70A以上，如果需要較低硬度的TPE，仍需改善SEBS體系的極性。
     2、適合包層成型的溫度。
     TPE包膠成型溫度需要足夠高，最好能在尼龍零件中形成一定程度的熔接，那么附著力就會大大提高，如果成型溫度較低，則會對附著力不利。     3、模具流道和橡膠入口的設計應注意。
     對于涂布面積大、涂布位置多的產品，應盡量多開幾個出膠口，以減少熔體在模具中的運行時間。運行時間越長，運行路徑越長，復合材料的熔體溫度越低，不利于熔焊。涂膠的關鍵是：（趁熱）快速涂布和粘合。
     4、尼龍零件的預熱和烘烤。
     建議先對尼龍零件進行預熱或烘烤，烘烤時間約為1～2小時，烘烤溫度為120～130℃。這將為TPE與尼龍的粘接提供更多的能量，有利于涂層和粘接。     5、尼龍零件做溝槽、孔、包層等磨削加工。
     這有利于提高TPE與尼龍零件的結合牢固性。但這是通過物理和機械力來實現的，而不是化學鍵合。
     6、在TPE和TPR材料的選擇上，TPR用于橡膠涂層的TPE、TPR軟橡膠材料與普通TPE、TPR材料在配方上存在一定的差異，特別是TPE、TPR包覆ABS材料。此外，TPE、TPR包覆PP的配方與ABS不同。因此，TPE包膠和TPR的選擇將會直接影響TPE與PP,ABS，PS,PA之粘接性。
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