實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,模控壓力急劇上升,最終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。

     保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:

     A:補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流。

     B:防止制件的收縮,減少真空泡。

     C:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時毫無好處地延長了周期。

     注射壓力的選擇

     A.根據制件形狀.厚薄選擇.B.針對不同的塑料原料選擇。

     在生產條件和制件質量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件。

     背壓壓力的調節

     背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力。

     A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強。

     B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象。

     C.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大。

     注射速度的控制

     速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致。

     缺點是易產生”自由噴射”,即出現滯流或渦流.溫升過高,顏色發黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產生熔體破裂,制件表面產生霧斑,同時也增加了由內應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向。