塑膠的粘度及條件對粘度的影響

     熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。

     工業應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化。

     1.1分子量的影響

     分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大。

     1.2低分子添加濟的影響

     低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型。

     1.3溫度粘度的影響

     溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入

     PE/PP類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失

     PMMA/PC/PA改性尼龍類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

     1.4剪切速度的影響

     有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響。

     1.5壓力的影響

     壓力對粘度的影響比較復雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產中,在設備較完善的機器上,應注意發揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高。