改性尼龍注塑過程中容易出現的問題及原因：     1.塑料的降解：注塑制件或它的某些部分變色：通常在降解處變深，顏色從黃色經橘黃色變成黑色。
     2.裂紋：表面有細小裂紋或裂縫，在透明注塑件上形成白色、銀色外表
     3.成品內有氣孔：熔融塑料在充模過程中受到氣體干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡
     4.銀紋：銀紋通常稱為“云母痕”氣泡，注塑制品表面沿流動方向出現的銀絲斑紋
     5.結合線：兩股或多股料流在模具型腔匯合時形成的融合線  
     6.成品黏模：注塑制品在模具內黏住，脫出模具很困難  
     7、頂白:頂針接觸部白化，如PA、ABS容易發生
     8、黑褐斑點：注塑制品表面色調正常，但偶爾可見黑色的斑點或條紋
     9、成品變形：注塑制品不能精確復制模腔尺寸，有些部分出現殘缺或彎曲變形
    10、成品表面光澤不均：注塑制品表面光潔度不一致，有些部分比其他部分更有光澤
    11、制品收縮：塑件表面有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚較大的地方或壁厚改變的地方
    12、制品溢料：也叫飛邊或披鋒。注塑件上有多余物質和棱角或周緣翅片，它們經常出現在模具零件的分割線或模具的合縫線或孔上。
    13、黑紋：通常與澆口區有關：表面黯淡，有時可見條紋
    14、氣泡：由于熔料中充氣過多或排氣不良而導致塑料件內殘留氣體并成空穴或成串空穴
    15、流紋：流紋是從模具澆口處沿流動方向出現的彎曲如蛇形的痕跡
    16、開模時或頂出時成品破裂：注塑制件在頂出時斷裂，或者在處理時容易斷掉或裂開
    17、充填不足：模腔未完全充滿，主要發生在遠離料斗或薄截面的地方