切片干燥的目的是要使切片有一個最佳的含水量，以保證后續工序的生產和產品的質量，所以應對含水量有影響的參數進行合理的控制，主要包括切片的含水率，氮氣的純度、流量、溫度以及干燥的時間等。

     1、干燥后切片含水率的控制

     從國內外生產企業的生產經驗可以看出，用于生產POY（預取向絲）的切片，PA66的切片粘度指數最佳為122~125（甲酸法）。不論是切片的粘度過高或過低，都會導致初生纖維的取向度、分子的結晶產生很大影響。這是因為在PA66的生產加工過程中，需要控制聚合物的分子量，一般要控制在15000~30000左右。切片的含水率過低，在切片進入螺桿擠壓機時產生聚合物的粘度大、分子的結晶快、分子量大，這樣，生產出來的纖維由于分子量過大，結晶度高，導致紡絲生產時斷頭率高，甚至無法生產。切片的含水率過高，造成聚合物的分子量低，分子的取向度低，對后加工的拉伸倍數影響較大，不利于整個生產的平衡和控制。

     2、從對流切片的干燥機理可以知道，切片干燥的推動力是切片表面與干燥氣體中水汽的壓力差，因此，氮氣的純度越大，水汽的氣壓就越低，單體質量的氮氣就能吸收更多的水汽，干燥效果就越好，干燥時間越短。此外還要防止切片的氧化問題。雖然PA66切片的熔點較高（248~265℃），但其分解溫度相對較低（310~325℃），在生產過程中極易氧化分解。雖然干燥溫度一般設定在80~24h的干燥過程，如果PA66切片長時間在含有氧氣多的氮氣中干燥，就會使得切片發黃，產生大量的凝膠例子，造成紡絲過程中絲的斷頭率增加，物理指標下降，嚴重時將使生產難以進行。從理論上來說，氮氣的純度越高越好，但在大規模的連續生產中很難將氮氣中的含氧量降為零，而且隨著氮氣純度的升高，生產成本將大幅度提升。在干燥溫度設定在80~110℃時，一般將氧氣的含量控制在1*10負五次方mg/kg以下。這樣既可保證氮氣可以很好的對切片進行干燥，也不會使其發生氧化。

     3、干燥的時間與溫度

     PA66切片的含水和一般化工料有所不同，可以分為切片表面的非結合水和切片內的結合水。切片表面的非結合水容易去除，但其內部的結合水去除比較困難，干燥時間比較長。切片的干燥時間受干燥溫度的影響比較大，溫度高，干燥時間就短，溫度低，干燥時間就長，所以，相對干燥時間來說，干燥溫度越高越好。但如果干燥溫度過高，就會使切片表面氧化，產生大量凝膠粒子，影響纖維的可紡性和纖維的物理、化學指標。因此，干燥溫度要控制在128℃以下，正常的干燥溫度應控制在80~110℃之間，在此溫度下干燥，干燥時間一般在18~24H。既要保證切片的含水量合格，又要保證含水均勻。

     4、從理論上來說，氮氣的流量越大，帶走的水汽越多，相對壓差越大，水汽去除效果越好。但隨著氮氣流量的增加，所采用的風機越大，電加熱器的電力消耗越大，而且氮氣帶走的熱能越多，浪費也就越大，對氮氣系統再生能力的要求隨之提高，設備的制造成本將迅速增加。在實際生產過程中，一般將氮氣的流量控制在10~15m三次方/min之間，通過實際的生產檢驗，可以滿足生產的需要。