有關PA610:沖壓模具滲碳時常見5大缺陷     一、硬度低
     殘余奧氏體量多是造成沖壓模具硬度低的原因之一,滲碳層中的殘余奧氏體量多常是由于滲碳溫度過高因而表面碳濃度過高的緣故,造成沖壓模具硬度低的另一原因是表面碳濃度低,造成表面碳濃度低的原因是:滲碳溫度過低；滲碳氣體流量小；真空淬火油中吸收了多量的空氣；其他油類,例如油缸油大量混進真空淬火油中等。
     二、滲碳層深度達不到技術條件要求
     造成沖壓模具滲碳層深度超過要求的原因是滲碳溫度高或滲碳時間長,深度低于技術條件要求的原因是滲碳溫度低或滲碳時間短。
     三、沖壓模具本身滲碳層不均勻
     造成這種情況的原因可能是:滲碳氣中混入了空氣；沒采用脈沖滲碳方式；滲碳氣壓力過低；裝爐量過多過密；滲碳氣純度低,產生了較多的炭黑等。
     四、炭黑多,沖壓模具上也附著有炭黑
     在滲碳過程中產生了多量的炭黑時,可能造成加熱器與爐體、加熱器與加熱器間的電短路,加重設備的維修工作量；使沖壓模具的小孔堵塞,滲碳層不均勻,加大清除零件表面炭黑的工作量。
     五、沖壓模具的光亮度惡化
     沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時應呈銀白色,如果出爐時零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產生了較大的泄漏；真空淬火油中混入了較多的空氣；冷卻氣體(例如氮氣)純度不高,其中含有較多的氧氣；較多的油缸油混入到真空淬火油中等。