原因：在成型的時候，塑料熔體的流動類似于液體的流動方式。塑料熔體中的玻纖就如同河流里的一些樹枝等雜物，經(jīng)常會依附在河岸而停留，這種現(xiàn)象映射在注塑中，就是玻纖外露。 這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料熔體在模具中的流動速度基本是中間層快、靠近模具表面的慢，所以流動性較差的玻纖容易停留在模具表面，從而產(chǎn)生玻纖外露。     對于這類問題，在模具已經(jīng)定型的情況下，一般可以從材料、工藝和助劑三個方面去解決。
     材料方面
     在性能許可的范圍內(nèi)盡量選擇低黏度基體樹脂，如果基體樹脂是PA66的話，可以考慮加入一些PA6和回料以增加流動性。玻纖方面盡量采用短纖，條件允許的情況下，可以采用熱處理、酸堿刻蝕處理、偶聯(lián)劑處理等方法適當(dāng)對玻纖表面進(jìn)行處理，以提高玻璃纖維與樹脂基體的相容性和浸潤性。
     工藝方面
     （1）提高注射壓力和速度。在提高注射壓力和速度以后，玻纖和塑料熔體的流動速度差異會被削弱，這就如同樹枝在急流中無法停留，只能跟隨河流一同向前流動。
     （2）提高模具溫度。較高的模具溫度可延緩塑料的冷卻速度，使模具表面的玻纖盡量被仍處于熔融狀態(tài)的塑料流體所包覆，并且由于塑料還處于熔融態(tài)，玻纖的定向較為容易，這都在一定程度上避免了玻纖外露。
     助劑方面
     （1）可加入0.3%-0.6%的防玻纖外露劑和0.5%-0.8%的表面活性劑（如潤滑分散劑等，也可以歸結(jié)為表面活性劑之列）。
     （2）適當(dāng)加入一些相容劑，然后再加入適量高質(zhì)量的潤滑分散劑或防玻纖外露劑之類的即可。
     （3）對于造粒，可以適當(dāng)加入一些玻璃微珠（約5%），不僅可以很好的提高成型制品表面的光潔度、光亮度及柔和度，而且對其各方面的性能不會產(chǎn)生大的負(fù)面影響，然后適當(dāng)?shù)募尤?.8%-1.2%的防玻纖外露劑即可很好地解決玻纖外露的問題。
     （4）超支化聚合物具有優(yōu)秀的潤滑能力和分散能力，且與基體樹脂相容性好，無遷移現(xiàn)象，所需添加量少（一般不超過1%），是一種優(yōu)秀的防玻纖外露助劑。