1現象：
     熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會發生毛邊。
     2可能原因：
     射出成型機
     1.鎖模力不足
     鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
     2.塑料計量過多
     塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
     3.料管溫度太高或太低。
     料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。
     4.射壓過高。
     5.射速過高或過低。
     6.保壓壓力太大。
     7.滯留時間太長或太短。
     塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。
     停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。3解決方法：
     1.確認鎖模力是否足夠。
     2.確認計量位置是否正確。
     3.降低樹脂溫度和模具溫度。
     4.檢查射出壓力是否適當。
     5.調整射速。
     6.變更保壓壓力或轉換位置。