一、阻燃改性材料
      眾所周知，傳統材料一般選擇使用磷氮改性材料作為阻燃劑。這樣做，紅磷會干擾塑料著色。在色調上，使用紅磷只能實現黑色或紅色。另外，它的副作用會影響加工，而且在高溫和潮濕的環境中使用時具有較強的腐蝕性。
     此外，常用的無機阻燃劑大多數以鋁、鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，不但嚴重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著所生產的零部件的機械性能。而氮系阻燃劑的主要代表——三聚氰胺氰尿酸鹽，僅可用于無填充聚酰胺。
     塑料的絕緣性滿足了生產商日益提高的需求，不過，當塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。通常生產商會通過微型化和功能高度集成去實現減重和降低成本。由于相關聯的結構形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應的熔體流動指數也需要得到實現和保障。
      除了以鹵素、紅磷和三聚氰胺或者其混合物為基礎的“傳統”阻燃改性材料，不少材料公司研發出不含鹵素的非傳統阻燃體系，這些無鹵工程塑料還具有更高機械和電性能。
      采用無鹵阻燃塑料制品幾乎沒有阻燃劑析出表面的現象，因為它們不含有任何在低溫度下即發生反應的物質，所以與無保護材料相比，其工藝參數十分相似。二、無鹵工程塑料
      現在越來越多的公司用含有現代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開發并利用無鹵材料應用于現有及新型部件。這些材料機械性能和電性能至少要達到高溫材料采用傳統防火劑的性能指標，操作也必須高效。
     此外，某些材料的數量需求也出現了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標準的大批量加工材料的需求則數以噸計。在各種情況下都要保證供應——也要保證達到多年來的認證要求。
       “電子產品要求嚴格而且性能高，但是有時對于復雜的幾何體需要執行非常嚴謹的公差，二者的權衡需要一定的靈活性”，無鹵阻燃塑料與以往使用的高溫或標準阻燃材料相比，能更好地滿足安全、強度、設計等要求。簡單操作即可更換，而且含有不同玻璃纖維含量的標準聚酰胺價格更低，這些優勢均可以實現成本的降低。
三、防火標準
      除了DIN標準，無鹵工程塑料還需按照美國安全監測實驗室公司（UL）要求進行的測試。后者是美國的電器技術產品認證組織，它制定的塑料制品測試方法以不同厚度的零件樣本的測試為基礎。V-0對應最高防火級別，V-1和V-2對應相對較低的要求。
      此外，還需通過歐洲標準IEC 60335 。該標準規定了低壓“家用和類似低壓電器”的安全要求。所提交的文件必須數據詳實，如設備的介電強度和機械性能。