普通尼龍與鑄型尼龍的區(qū)別如下：     1.聚合方法途徑不同
     普通尼龍PA6是熔融的己內(nèi)酰胺單體在酸性催化劑存在下進(jìn)行水解開環(huán)聚合，反應(yīng)時(shí)需要高壓(高壓釜或聚合管)、
     高溫(250度)和長時(shí)間(10～20小時(shí)以上)，聚合設(shè)備較為復(fù)雜，工序多。鑄型尼龍則是熔融的己內(nèi)酰胺單體在堿性介質(zhì)存在下進(jìn)行陰離子開環(huán)聚合，在常壓和l70℃左右的溫度下，只需要幾分鐘反商即可完成。
     2.聚合物性能的差別
     普遍尼龍PA6聚合體的分子蕾一般在3萬以下，結(jié)晶度不超過40%;而鑄型尼龍的分子量在7～10萬左右，結(jié)晶度可超過50%，密度也較大，因此，無論在強(qiáng)度，剛度、耐磨損性能和耐化學(xué)性能方面，鑄黧尼龍均比普通尼龍6優(yōu)越得多.而且吸水性也比較小，尺寸穩(wěn)定性較普通尼龍6好。
     3.制品的成型方法不一樣
     普通尼龍PA6聚合體需要經(jīng)過鑄帶、造粒、萃瑯、干燥后，才能加工成型。成型方法通常是采用注射法。注塑機(jī)設(shè)備要承受很大的眶力;模具復(fù)雜，加工精度要求很高，生產(chǎn)成本大。鑄型尼龍是將熔融的單體連同堿性催化劑和其他助劑一起，在常壓下直接澆注入模具內(nèi)成型，聚合反應(yīng)和制品成型同時(shí)在一個(gè)模具內(nèi)進(jìn)行，工藝過程簡短，澆鑄設(shè)備簡單，模具成本低。
     4.成型制品的尺寸不受限制
     普通尼龍PA6制品是通過注射成型獲得，制品的尺寸受注塑機(jī)和模具的限制，成型2公斤以上的產(chǎn)品就很困難了，所以一般以小型制件為主。鑄型尼龍制品在理論上只要模具允許，制品的尺寸大小不受限制而且無方向性。通常制品為幾公斤至幾十公斤重量國外曾經(jīng)制造出1100公斤的大型制品，國內(nèi)生產(chǎn)的制件也達(dá)200~500公斤規(guī)模。