聚酰胺纖維俗稱尼龍（NYLON），英文名稱POLYAMIDE（簡稱PA），密度1.14G/CM3，是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包含脂肪族PA，脂肪—芳香族PA跟芳香族PA。PA改性料為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實現高性能化，其次是汽車、電器、電訊、電子、機械等產業自身。

    增強尼龍在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料的力學性能·結果表明隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提高，沖擊強度則較為復雜，增韌劑加入，材料的韌性大幅度的提高·添加30%～35%的玻纖，8%～12%的增韌劑，材料的綜合力學性能最佳。

     PA66由己二酸和己二胺縮聚而成。廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。其中脂肪族PA品種多，產量大，利用普遍，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。由美國有名化學家卡羅瑟斯跟他的科研小組發明。

    尼龍分類：

    1、依據二元胺跟二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有：PA46、PA66、PA610、PA612、PA1010等2、依據單體所含的碳原子數命名有：尼龍PA6、PA11、PA12等特點1、尼龍有精良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、氣體透過性、及耐油性、無毒跟輕易著色等優點，所以尼龍在產業上得到普遍利用。尼龍沖擊強度高(高過ABS，POM但比PC低) 。熱變形溫度低, 吸濕性大, 尺寸牢固性差。

    2、最常用的PA66 在尼龍資料中結構較強，PA6存在最佳的加工機能。尼龍的工藝特點1.尼龍的流變特點尼龍大多數為結晶性樹脂，當溫度超過其熔點后，其熔體粘度較小，熔體流動性極好，應避免溢邊的產生。同時因為熔體冷凝速度快，應避免物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足景象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度跟剪切力變更都比較敏感，但對溫度更加敏感，降落熔體粘度先從料筒溫度入手。

    3.尼龍的吸水性與干燥尼龍的吸水性較大，濕潤的尼龍在成型進程中，表示為粘度急劇降落并混有氣泡制品名義呈現銀絲，所得制品機械強度降落，所以加工前資料必須干燥。

    4.結晶性除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項機能有所進步，熱膨脹系數跟吸水性趨于降落，但對透明度以及抗沖擊機能有所不利。模具溫度對結晶影響較大,模溫高結晶度高,模溫低結晶度低。

    5.緊縮率與其余結晶PP改性料類似，尼龍樹脂存在緊縮率較大的問題,個別尼龍的緊縮同結晶關聯最大,當制品結晶度大時制品緊縮也會加大 ,在成型進程中降落模具溫度加大注射壓力降落料溫都會減小緊縮,但制品內應力加大易變形.比方非玻纖加強的PA6跟PA66緊縮率在1.5-2%，加入玻璃纖維后可能使緊縮率降落到0.3%～0.8%。

     6.成型設備尼龍成型時，重要留神避免“噴嘴的流涎景象”，因此對尼龍料的加工個別選用自鎖式噴嘴。另外最好抉擇塑化容量恰當大些的注塑機。

     7.制品與模具制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8MM個別在1-3.2MM之間抉擇，而且制品的緊縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚緊縮越大。排氣尼龍樹脂的溢邊值為0.03MM左右，所以排氣孔槽應把持在0.025以下。