一、注射速度
     1.什么是注射速度通常我們所設定的注射速度是指螺桿前進的速度。但是真正重要的是熔體在型腔里前進的速度，它與流動方向的截面積大小有關。
     2.怎么確定注射速度作為原則，注射速度應越快越好。它的確定取決于熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。
     注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。
     3.注射速度過快/過慢
     注射速度太快：易出現焦斑，飛邊，內部氣泡或造成熔體噴射
     注射速度太慢：易出現流動痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無光澤     二、轉壓點
     1.怎么確定轉壓點
     一般來說，轉壓點是指在零保壓壓力的情況下把產品打到95％滿時，由注射到保壓的切換點。對于薄壁產品（如：扎帶）：一般打到產品的98％對于非平衡流道：一般為70％-80％，應視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級注射。
     2.轉壓點過高/過低
     轉壓點太高：產品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
     轉壓點太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等
     三、保壓壓力
     1.怎么確定保壓壓力
     優化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。
     最低保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出現充模不足時的保壓
     最高保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出 現毛刺時的保壓壓力。
     （從最低和最高保壓壓力我們可以看到產品工藝波動的安全范圍）
     2.PA（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）保壓壓力=50% 注射壓力
     一般來說：PA保壓壓力=50% 注射壓力
     POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；對于尺寸要求高的產品可達到 100％注射壓力PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力
     四、保壓時間
     1.怎么確定保壓時間
     保壓時間的確定以澆口冷凝為依據。通過產品稱重來確定。
     2.保壓時間過長/過短
     保壓時間太長：影響周期
     保壓時間太短：重量不足，產品內部空洞，尺寸偏小
     注意：保壓壓力會影響保壓時間的長短。保壓壓力越大保壓時間越長。
     五、螺桿轉速
     預塑的目標是：獲得均一穩定的熔體（即塑化均勻，無冷料，無降解，無過多氣體）
     1.怎么確定螺桿轉速
     作為原則，螺桿轉速的確定必須使螺桿的預塑時間，回吸時間與射臺的回退時間之和略短于冷卻時間。
     2.螺桿轉速過快/過慢
     螺桿轉速太快：塑化不均（從而造成產品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）
     螺桿轉速太慢：影響周期
     六、冷卻時間
     作為原則，冷卻時間的設定應越短越好，以產品不變形，不粘模，無過深的頂出痕為基本要求。并且：螺桿轉速：
     PA<1.0m/s;
     POM < 0.7 m/s;
     PP/PE/PS < 1.3m/s;
     ABS/PC/PMMA < 0.6m/s     七、背壓
     1.什么是背壓
     背壓是指螺桿預塑時，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對螺桿的反作用力。
     2.怎么確定背壓
     背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應商提供。一般來說：PA: 20-80 Bar ;
     POM : 50-100 Bar ;
     PP/PE : 50-200 Bar
     背壓太高：材料分解；流涎；需要更長的預塑時間
     背壓太低：塑化不均（特別對于含色母料），塑化不實（從而造成產品氣泡，焦斑等）
     八、回吸量
     1.如何確定回吸量
     回吸量的確定（結合背壓的確定）以不流涎為原則
     2.回吸量過大/過小
     回吸量太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩
     回吸量太小：流涎， 料墊不穩（由于止回閥關不住）
     九、鎖模力
     1.鎖模力的確定
     鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小
     2.鎖模力過大/過小
     鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形
     鎖模力太小：飛邊
     十、熔體溫度
     1.怎么確定熔體溫度
     通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能。
     2.料筒溫度的設定
     3.熔體溫度過高/過低
     熔體溫度太高：材料分解（從而造成產品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）
     熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內含冷料（從而造成充模不足，冷料，產品斷裂等）