由于汽車廠家面臨日益增大的成本壓力和對(duì)部件精度、外觀逐步提高的要求，生產(chǎn)廠家越來(lái)越普遍地選用高流動(dòng)性尼龍或低粘度尼龍，然而，應(yīng)用的難點(diǎn)和關(guān)鍵是要降低尼龍熔體粘度，且對(duì)材料性能無(wú)負(fù)面影響。     隨著增強(qiáng)尼龍中玻纖含量增大，材料拉伸強(qiáng)度和彎曲模量提高，加工制品和部件收縮率和翹曲變小，但其熔體流動(dòng)性差，會(huì)增加加工成型時(shí)間和成本。而高流動(dòng)性尼龍適于成型大型和復(fù)雜部件，加工廠可以選用低合模力的注塑設(shè)備，而且由于高流動(dòng)性樹脂充模快，部件壁厚可設(shè)計(jì)得更薄，節(jié)省材料，降低成本。總之采用高流動(dòng)性尼龍能提高注塑機(jī)生產(chǎn)速度，因而提高產(chǎn)量。或在維持原由生產(chǎn)速度前提下，則可選用相對(duì)小(成本和加工成本低)的注塑機(jī)進(jìn)行加工。     高流動(dòng)性玻纖增強(qiáng)尼龍部件表面外觀好，因?yàn)椴＠w在模具中分散比一般玻纖增強(qiáng)尼龍平滑和均勻，因此最終制品表面可見(jiàn)的砂粒或螺旋紋狀缺陷少。而且由于最終表面光澤好，甚至可以免除有些產(chǎn)品的表面涂染工藝過(guò)程。