塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）注塑開模影響的因素與注意事項(xiàng)：     影響開模的因素：
     第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動時間，當(dāng)然，模具移動必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。
     設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。
     再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。     注意：
     1.縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落。
     2.排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)。
     3.縮短頂出行程到所必需的最小值。
     4.用最快的開模和閉模速度，同時要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具。
     5.尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障。
     6.在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進(jìn)行若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。
     7.養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣。
     8.養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。