透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。     （1）機筒、螺桿及其附件的清潔
     為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用 pe、ps 等樹脂清洗螺桿。
     當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）。
     （2）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
     a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
     b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
     c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
     d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
     e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
     f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
     g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。    （3）在模具設計上應注意的問題（包 括產品的設計）
      為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
     a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
     b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口；
     c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
     d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于 0.8）；
     e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
     f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
     （4）機筒、螺桿及其附件的清潔
     為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用 pe、ps 等樹脂清洗螺桿。
     當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）。     （5）其他方面的問題
     由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。
     對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma 應在70－80t熱風循環干燥4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。