整理了幾個用途較廣泛的工程塑料說說他們的性能：
     聚酰胺（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）：物料性能：堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強度高、吸水較大;尼龍66性能優于尼龍6、強度高、耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似、但吸水小、剛度低;尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。成型特性：結晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%；流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱；成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等；模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑；模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。適用范圍：制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等。     聚碳酸酯PC：物料性能：沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。成型特性：無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理;熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。適用范圍：制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
     聚甲醛POM：物料性能：綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。成型特性：結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理;摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷;極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。適用范圍：制作減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、儀表等零件。     聚苯醚PPO：物料性能：為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂;有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位;MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料;有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度;阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色;可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。成型特性：非結晶料，吸濕小;流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小;聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化;聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。適用范圍：制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件;可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用;可制作螺絲、緊固件及連接件;電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。     聚對苯二甲酸乙二醇酯PET：物料性能：為無色透明或乳白色半透明的固體;具有較高的拉伸強度、剛度和硬度，但有一定的柔順性、良好的耐磨性、耐蠕變性，并可以在較寬的溫度范圍內保持這些良好的力學性能;具有優良的電絕緣性;具有優良的耐候性，在室外暴露六年，其力學性能仍可保持初始的80%;耐弱酸，對有機溶劑及油類有良好的化學穩定性。適用范圍：制作薄膜、感光膜，如電影膠片片基、照相膠片膜;作為食品、藥品、紡織品、精密儀器、電器元件等包裝，其制作的中空容器強度高、透明性好、無毒無味，是碳酸飲料、啤酒、食用油等廣泛應用的塑料包裝材料;電氣材料;用于制作各種電器絕緣材料，如電線、開關、電器外殼等。
注：PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性等系列產品供應商，如有任何需求歡迎您隨時來電垂詢！