改性尼龍特別的機能使其在汽車、電子電氣設備、機械結構、活動器材、紡織等方面得到普遍利用。PA66由己二酸和己二胺縮聚而成。廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。但隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高機能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的須要及機能請求逐步加大。因此尼龍的改性便顯得尤為重要。

    尼龍改性留神事項

    1.料筒溫度設定：

   （1）因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所抉擇的料筒溫度同樹脂自身的機能、設備、制品的外形因素有關。

   （2）過高的料溫易使膠件呈現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使資料很硬可能傷害模具及螺桿。

   （3）個別PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。因為尼龍的熱牢固性較差，所以不宜高溫長時光在料筒中停留，免得引起物料變色發黃，同時因為尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動敏捷。

     2.模具溫度的設定

    （1）模具溫度對結晶度及成型緊縮率有一定的影響，模溫的范疇在 80-120℃。抉擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性降落、制品的成型緊縮率增加，適合厚制品；抉擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、緊縮率降落，適合透明性好的薄制品。

    （2）假如壁厚大于3MM，倡導利用 20~40℃ 的低溫模具。對玻璃加強資料模具溫度應大于80℃。
    （3）制品壁薄難成型或請求結晶度高的模具加溫把持，請求制品有一定的柔韌性的個別采取冷水控溫。

    3.制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8MM，個別在1~3.2MM之間抉擇，而且制品的緊縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚緊縮越大。

    4.排氣尼龍樹脂的溢邊值為0.03MM左右，所以排氣孔槽應把持在0.025以下。

    5.流道跟澆口澆口孔徑不要小于0.5*T（T為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75MM。

    6.玻纖填充量范疇尼龍的成型進程中，降落模具溫度、加大注射壓力、降落料溫都會在一定水平上減小尼龍的緊縮率，使制品內應力加大易變形。例如PA66緊縮率在1.5-2%之間，PA6的緊縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維增加劑后可能使緊縮率降落到0.3%左右。實際教訓告訴咱們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型緊縮率越小。然而玻纖加多了會造成名義浮纖、相容性差等結果，個別加30%后果絕對較好。

    7.再生料的利用最好不超過三次，免得引起制品變色或機械物感機能的急劇降落，利用量應把持在25%以下，過多會引起工藝前提的穩定，再生料與新料混淆必須進行干燥。

    8.保險須知尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，而后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而忽然開釋，產生危險。

    9.脫模劑的利用利用少量的脫模劑有時對氣泡等缺點有改良跟消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅跟白油等，也可能混淆成糊狀利用，利用時必須量少而均勻，免得造成制品名義缺點。在停機時要清空螺桿，避免下次生產時，扭斷螺桿。

    10.后處理

    （1）制品成型后要進行熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于利用溫度10-20℃，處理時光視制品壁厚而異，厚度在3MM以下為10-15分鐘，厚度為3-6MM時光為15-30分鐘，經熱處理的制品應留神緩慢冷卻至室溫，以避免驟冷引起制品中應力從新生成。

    （2）制品成型后要進行調濕處理調濕處理重要是對利用環境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法；二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）。增強尼龍在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料的力學性能·結果表明隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提高，沖擊強度則較為復雜，增韌劑加入，材料的韌性大幅度的提高·添加30%～35%的玻纖，8%～12%的增韌劑，材料的綜合力學性能最佳。PA66由己二酸和己二胺縮聚而成。廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。沸水調濕法簡便，只有將制品放置在濕度為65%的環境下，使其達到均衡吸濕量即可，但時光較長，而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法，處理時光重要取決制品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時。