1、制件的收縮率。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6切片的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。如：玻璃纖維、合成橡膠、EPDM和SBR等。沒有添加劑的產品，改性尼龍的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

     2、生產前的干燥處理。由于PA6改性切片很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于20%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

     3、注塑溫度的控制。改性尼龍切片熔化溫度一般在230~280C，對于增強品種為250~280C。  模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

     4、注射壓力及速度控制：PA6改性切片注塑壓力一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

     5、注塑生產的流道和澆口: 由于PA6改性材料的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。PA6改性切片是注塑和擠出生產各類制件理想材料之一，被廣泛用于結構部件。PA6改性切片由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。