改性尼龍等注塑制品毛刺過大的原因是什么？     1.鎖模力不足
     與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。
     降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。
     2.模具局部配合不嚴密
     首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
     其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現毛刺。
     另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構，往往產生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現毛刺。關于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產生毛刺惡性循環增大的現象，而且還會增大頂出阻力。
     3.模具撓曲引起
     如果模具原度不足，受注射壓力作用將產生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產生毛刺;還有利用中心孔開側澆口時，孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補強模具，可使毛刺減小。
     4.改性尼龍塑料流動性過好
     單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產生毛刺的原因。可是，當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易出現毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度。
     5.注入熔料過多
     這也不是產生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應采取增加注射時間或保壓時間來成型(參照縮孔)。
     6.模具表面有異物
     模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。解決這個問題，顯然應清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。