在加工時，聚合物熔體與加工機械表面易產生摩擦，這些摩擦使熔體流動性降低，而且嚴重的摩擦會使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋等。
      因此，提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能的潤滑劑就顯得非常重要了。同時潤滑劑除了能改進流動性，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。潤滑劑的用量一般在0.5%~1%，選用時應注意：考慮聚合物的流動性能的內外平衡；外潤滑劑的熔點應與成型溫度相差10℃~30℃左右，才能形成完整的薄膜；
在生產中選擇潤滑劑時，應使之達到以下要求：
       1.潤滑效能高而持久；
      2.與樹脂的相容性大小適中，內部、外部潤滑作用的平衡；不噴霜、不易結垢；
       3.表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層；
       4.盡量不降低聚合物的各種優良性能，不影響塑料的二次加工性能；
       5.本身的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解、不揮發；
       6.不腐蝕設備，不污染薄膜，沒有毒性。
潤滑劑可分為外潤滑劑和內潤滑劑兩種：
      外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。
      內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。
     常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。