改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是改性塑料產品的一個質量問題，大多與生產工藝、原材料質量、生產設備、生產環境等因素有關。常見的有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

     1.長條

     大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現磨損或有缺口等。

     解決措施

     1).正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;

     2).生產時斷條嚴罩需調整工藝處理;

     3).注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

     4).對于出現的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。

     2.連粒

     兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

     解決措施

     1).擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;

     2).調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

     3).對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

     3.黑點

     在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環境污染。

     解決措施

     1).轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;

     2).加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;

     3).注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;

     4).注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

     4.變色

     表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

     解決措施

     1).嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性;

     2).清機完成后年人檢杳，確保清機干凈;

     3).控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

     4).選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。