改性尼龍PA66的特點及其應用方案如下：
     1.化學和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高改性尼龍66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。改性尼龍66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。改性尼龍66的收縮率在1%～2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0。2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。改性尼龍66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。     2.注塑模工藝條件:干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。熔化溫度:260～290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。注射壓力:通常在750～1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于改性尼龍66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
     3.典型應用范圍:同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。