1、長徑比

     為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

     a、長徑比大則吃料易均勻。

     b、熱穩定性較佳的增強尼龍可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的增強尼龍可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以增強尼龍特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14/'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17/'18，一般增強尼龍為18/'22，PC、POM等高溫穩定性增強尼龍為22/'24。

     2、壓縮比

     為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。

     a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣。

     b、適當的壓縮比可增加增強尼龍的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性。

     c、壓縮比值越高，對增強尼龍在料管內尼龍塑化過程中產生的溫升越高，供應增強尼龍廠家對尼龍塑化中的增強尼龍產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。

     d、高壓縮比適于不易熔增強尼龍，特別具低熔化粘度，熱穩定性增強尼龍。低壓縮比適于易熔增強尼龍，特別具高熔化粘度、熱敏性增強尼龍。

     3、背壓

     a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度。

     b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著。

     c、背壓過大，對熱敏性較高的增強尼龍易分解，對低粘度的增強尼龍可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

     4、螺桿轉速

     a、螺桿的轉動速度直接影響增強尼龍在螺旋槽內的切變。

     b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使增強尼龍在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加尼龍塑化能力。

     c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免尼龍塑化不勻及造成過度摩擦熱。

     d、對熱敏性較高的增強尼龍，螺桿轉速過大的話，增強尼龍會很容易分解。

     e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100/'150rpm。太低則無法熔化塑膠，太高則將增強尼龍燒焦。

     5、電熱溫度設定

     a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬增強尼龍熔融以利于螺桿轉動，提供增強尼龍獲得熔融所需的一部分熱量。

     b、

     設定比熔膠溫度低5/'10°C（部分由摩擦熱能提供）。

     c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題。

     d、結晶性增強尼龍一般溫度控制：

     e、非結晶性增強尼龍